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    行業動態

    玻璃鋼制品要怎樣進行生產

    來源:www.qylxjc.com 發布時間:2021年03月15日
    玻璃鋼制品是如何生產的?

    首先,噴涂凝膠涂層

    凝膠涂層的質量直接影響玻璃鋼制品的外觀質量、耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性,因此應嚴格控制凝膠涂層的涂層。

    1.配制膠衣樹脂時,應充分混合,尤其是使用顏料膏時。如果混合不均勻,產品表面會出現斑點和條紋,不僅影響外觀,還會降低其物理性能;加入固化劑時攪拌均勻,避免固化不均勻造成表面起皺、裂紋等缺陷。

    2.凝膠涂層可以用刷子或專用噴槍噴涂。如果膠衣的粘度過高,可以加入適量的苯乙烯來調節粘度,填充操作過程中損失的苯乙烯,但苯乙烯的量應根據工藝要求進行控制。
    玻璃鋼制品要怎樣進行生產
    3.凝膠涂層的厚度應控制在0.3 ~ 0.5毫米之間,不宜過厚或過薄。通常由單位面積的膠衣量控制,即膠衣量為350~500g/m2。

    4.膠衣噴涂要均勻,盡量避免膠衣局部堆積。

    5.應控制好膠衣層的固化程度,準確確定加固層的粘貼時間。

    其次,粘貼玻璃鋼層

    1.粘貼玻璃鋼制品時,先用刷子在膠衣層上均勻涂上一層制備好的樹脂,再鋪上一層切割好的增強材料,然后刷平,用成型工具壓緊,注意消除氣泡,使玻璃布充分浸透。不得同時鋪設兩層或多層增強材料。重復上述操作,直到達到設計厚度或工藝要求。

    2.如果產品幾何尺寸復雜,有些地方加強材料鋪設不均勻,氣泡不易排出,可以用剪刀把縫隙剪平。應注意錯開每層的切割部分,以免強度損失。

    3.織物的強度隨著纖維方向的不同而變化,因此增強材料的鋪設方向和方法應根據工藝要求進行。

    4.厚壁產品在粘貼時,通常要進行多次成型,以避免因散熱不良而導致燒焦、變色甚至影響產品的物理性能。

    三、固化脫模

    公司手糊車間生產的玻璃鋼制品采用常溫常壓樹脂固化系統。手糊成型的操作環境一般要求常溫不低于15,濕度不高于75%。在正常情況下,固化可分為三個階段:凝膠化、固化和固化。

    1.凝膠:從加入固化劑到樹脂失去流動性的時間,糊化操作必須在凝膠前完成。

    2.固化:從完成粘貼到產品脫模的過程。

    3.固化(后固化):產品脫模后經過較長時間達到* *性能的過程。

    當產品固化到脫模強度后,才能脫模,一般為15-25分鐘。脫模是手糊玻璃鋼制品過程中的關鍵工序,脫模質量直接影響產品質量和模具的有效利用。脫模時可使用車間配置的脫模工具,但嚴禁用錘子敲打模具。脫模后,將產品放在指定位置,等待后續處理完成。

    4.玻璃鋼制品的后處理

    手糊玻璃鋼制品脫模后,需要經過切割、修整、加工、開孔、試裝、檢驗、包裝等一系列處理。

    1.切邊:根據相關文件,將半成品切割成規定的規則形狀,由專人負責切割和沖孔。未經指派人員,不得隨意切割和打孔。

    2.加工:切割玻璃鋼制品后的進一步加工,即磨邊、去毛刺、切割、開孔等。使用專用工具對切割后的玻璃鋼制品表面和邊角進行修整,達到了客戶要求(檢驗標準)。

    3.檢驗:檢驗員對成品進行質量檢驗,操作者負責修復缺陷產品。修理完成后(修理和打磨完成),產品應送去檢驗,直至合格

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